国内已有多项纳米微孔隔热材料的技术发明，其成分大多采用纳米二氧化硅、遮光剂、增强纤维等物料，经压制成型后可起到高效的隔热保温效果，但是由于电解铝行业在生产中需要在电解槽中添加冰晶石等原料，生产过程中会挥发部分氟化物，而氟化物将与纳米隔热材料的主成分纳米二氧化硅反应生成氟化硅等物质，会改变纳米二氧化硅的粒径和成分，影响纳米隔热材料的使用寿命及隔热效果。因而传统的纳米隔热材料配方及生产技术并不能适用于电解铝行业。
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
瓶颈1——铝电解槽寿命问题
影响我国大型铝电解槽寿命的问题除了普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。
一大批大型预焙电解槽在我国相继建成，成为我国电解铝生产的主要力量。大型预焙电解槽电流大(200～500kA)，产量大，自动化程度高，环保节能和电流效率高。因而，对砌筑电解槽包括耐火材料在内的各种材料提出更高的要求，以保证电解槽有长的寿命。
瓶颈2——能耗高问题
电解铝成本中40%的成本来源于能耗。
对目前铝电解生产中低能量利用率低，只有48％左右的特点，河南豫港龙泉铝业有限公司将铝电解综合节能技术作为公司的工作重点，利用新技术、新工艺、新材料进行改造，先后攻克电解耗能领域的多项节能关键技术，并将技术很快推广应用，近期在电解槽中应用纳米孔超级绝缘保温材料，在电解槽槽壳内进行电解全槽保温技术生产实践，成功实现铝电解大幅度节能降耗：电压和同期槽降低40-60mV；槽侧部钢板温度比其它槽低20-23.8℃；电流效率高于其它同期电解槽1%，节能效果非常明显。
产品描述
金石纳米绝热板采用导热系数极低的轻质无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能很好保温隔热材料。
纳米板产品优势：
1、高效节能
相同保温效果下，采用纳米保温材料厚度仅为陶瓷纤维类材料的1/3，增大容积率.采用相同厚度的情况下，外壁温度降低50℃.外壁温度每降低1℃，相当于每年每平方节电110℃，节煤15KG，节气12立方 （100平米的设备，降低50℃，每年将节电55万度，节气6万立方，节煤75吨）节能效果和经济效益明显。
2、防火不燃
纳米隔热材料是以无机材料为原料，是A级不燃，完全防火的材料。即使超过其使用温度极限，也不会燃烧。
3、超低导热率
纳米级颗粒和气孔，确保产品的超低导热率。
4、施工性能好
金石纳米硬板可随意切割，柔性板可弯曲，施工性能好。
施工注意点：切割部位好用铝箔胶带密封，避免漏粉，影响效果。
纳米微孔隔热材料适合哪些应用场合？
该材料是已知的性能最好的高温绝热材料，适合应用在对保温、节能要求较高的场合，或者对隔热材料的使用厚度有限制的场合。例如：钢铁冶金设备（钢包、中间包）；陶瓷炉窑（辊道窑、隧道窑）；玻璃炉窑（熔化炉、钢化炉、流槽）；铝行业（熔化炉、保温炉、浇包）；化工设备（裂解炉、高温管道）；电器产品（黑匣子、测温仪、蓄热电暖器）等行业领域。
